2月2日，长江日报以《消除初创企业“成长的烦恼” 这家工研院打造“定制车间”助中小企业“追芯”》为题，报道光电工研院搭建半导体快速封装平台等17个公共服务平台，帮助光电子中小企业跨过“最后一公里”的故事，具体报道如下：

1月28日，武汉喻湖光电技术有限公司（以下简称“喻湖光电”）收到了拇指盖大小的芯片，这是该企业可商用的新一代产品，可与VCSEL激光器一起封装制成光源模组，用于3D摄像头。“不用额外找地建产线，也不用求人代工，从研发到成品，困扰迎刃而解，样品换着‘花样’做了两个，居然只用了半个月！”公司总经理谭军介绍，一拿到样品他就找到下游一家国内知名消费电子企业启动验证。

由华中科技大学光电系几位毕业生创立的喻湖光电，专注于飞行时间（TOF,  Time-of-Flight）等领域。ToF是3D视觉传感的主流技术，在消费电子和汽车电子等领域都拥有广泛的市场需求，该企业正研发的TOF中关键的光学散射体产品，在国内暂无同品质替代产品。

初创一年多来，团队研发实现突破，但自主设计并通过纳米压印技术制造的晶圆级微纳光学芯片，却在切割、分拣并形成产品送样的过程中遭遇“瓶颈”，大型企业不接小批量、个性化订单，下游企业坦承：“没做过，做不了！”了解到企业困难，孵化喻湖光电的武汉光电工业技术研究院（以下简称“光电院”），将其引进了投用不久的“半导体快速封装公共服务平台”，其集成电路、微电子等领域的23位专业工程师，帮助企业探索在芯片大厂需要半年完成的工艺流程。

长江日报记者看到，配合项目的定制化要求，平台安排两组人员按照不同的工艺要求，帮助企业快速探索最优工艺路径，通过组合不同的工艺设备，以及内部柔性的平台管理设置，有人做切割，有人做平整度检测。“喻湖的自主技术要形成产品，国内还无有效经验可供借鉴。为此，我们专门开辟了两条中试线，帮助企业快速验证工艺，为量产导入做好沉淀。”该院运营总监毛鑫介绍，半导体快速封装平台整体投入达到3500万元，具备300kk/月的封测产能。2600平方米空间，相当于一个功能完备的试生产车间。

毛鑫介绍，为帮中小型企业“扛”过实验室到生产线最后“一公里”，该院组建高端电子组装平台、电磁兼容检测平台等公共服务平台共17个，累计服务5000人次，有效降低中小企业研发成本和投入。

 “最初，初创企业‘成长的烦恼’是量小，代工厂‘不愿做’，伴随自主硬核实力不断提升，外面工厂已‘做不了’。”毛鑫说，最后“一公里”越来越难走，光电院就专门推出“合伙人式店小二”服务，协助企业解决工艺难题，为其跑赢全球赛道加速。光电院孵化的一家企业，为了与海外巨头贴身抢“身位”，正在该平台加紧测试，相比去代工厂排期，省下了大量时间。企业负责人说：“从测试设备精度，到23位工程师的专业程度，平台服务都追逼大厂，我有信心能快速完成新品研发。”

2020年，光电院培育企业产值已突破5个亿，企业投后总估值超过60亿元。在光谷科学岛起步区首个项目——光电院光电创新园，该院院长韩道说，在江苏、深圳等沿海地区，政府组建产业研究院等，以每年亿级资金的投入力度搭建平台，“具有行业中立性的平台，既注重解决行业共性问题，又能实现小批量多品种试产。武汉太缺这样的平台，企业拿着首创技术，却苦于找不到地方落地”，最初为企业打造“定制车间”时，光电院的理念即是，解决真问题，即使一片样品也生产。他说，光电院瞄准前瞻性、战略性卡脖子的技术进行孵化，17个平台正为破题“纸变钱”难题而生。

质变正在发生，一批光电领域的初创企业在工研院平台的支持下通过小试中试，驶入发展快车道：拿到订单、开拓市场、不但跨越“死亡谷”还成为行业隐形冠军。目前，17个平台接受企业预订，订单已经排到年后。

新闻来源：长江日报